Sarsak Elek ile Kum Eleme Nasıl Yapılır?

Sarsak elek sistemleri, inşaat, madencilik ve agrega üretim sektörlerinde kumun boyutlarına göre ayrıştırılması için vazgeçilmez bir araçtır. Bu yöntem, kumun içindeki istenmeyen iri parçaları ve tozları etkili bir şekilde eleyerek kaliteli bir ürün elde etmenizi sağlar. Sarsak elek, titreşim hareketi sayesinde malzemeyi sürekli sallayarak elek gözlerinden geçirir ve verimli bir sınıflandırma yapar. Bu makalede, sarsak elek ile kum eleme işlemini adım adım inceleyerek, profesyonel bir yaklaşım sunacağız. Doğru uygulama ile zaman tasarrufu sağlar, üretim maliyetlerini düşürür ve standartlara uygun kum elde edersiniz. İşlem sırasında güvenlik önlemlerine dikkat etmek, ekipman ömrünü uzatır ve verimliliği artırır.

Sarsak Elek Sisteminin Hazırlanması ve Malzemeler

Sarsak elek ile kum eleme işlemine başlamadan önce, uygun ekipman ve malzeme seçimi kritik öneme sahiptir. Standart bir sarsak elek, titreşim motoru, elek çerçevesi, yaylar ve tahliye hunileri içeren bir yapıya sahiptir. Elek gözü boyutları, hedef kum granülometrisine göre 0,5 mm ile 5 mm arasında seçilmelidir; örneğin, beton üretimi için 2-4 mm gözlü elek idealdir. Kumun nem oranı %5’in altında tutulmalı, aksi takdirde yapışkanlık nedeniyle tıkanma oluşur. İşleme tabi tutulacak kum miktarı saatte 10-50 ton arasında değişebilir, bu da elek kapasitesine göre belirlenir.

Hazırlık aşamasında, elek platformunu düz ve titreşim emici bir yüzeye yerleştirin. Titreşim motorunun gücü, kum yoğunluğuna göre 1-5 kW arasında ayarlanmalıdır. Güvenlik için koruyucu kafesler ve acil durdurma butonları zorunludur. Kumu elek besleyiciye均匀 dağıtmak üzere bir konveyör bant entegre edin. Bu hazırlıklar, eleme verimini %90’ın üzerine çıkarır ve atık minimizasyonu sağlar.

• Elek çerçevesini kontrol edin: Çatlak veya deformasyon olup olmadığını inceleyin.
• Yayları yağlayın: Sürtünmeyi azaltarak titreşim kalitesini artırır.
• Nem kontrolü yapın: Kumu önceden kurutun veya nem giderici ekleyin.

Kum Eleme İşleminin Adım Adım Uygulanması

Eleme sürecini başlatmak için titreşim motorunu düşük frekansta çalıştırın ve kumu yavaşça besleyiciye dökün. Titreşim frekansı 800-1500 devir/dakika arasında tutulmalı, amplitüd ise 3-8 mm olarak ayarlanmalıdır. Kum, elek yüzeyinde ileri-geri hareket ederek gözlerden iner; iri malzeme üstte kalır. Süreci izlerken, elek yüzeyinde biriken malzemeyi periyodik olarak temizleyin ki verim düşmesin. Tipik bir işlemde, 1 ton kum 5-10 dakikada elenir.

Besleyici Ayarları

Besleyici hızını kum akışına göre dakikada 2-5 metre olarak düzenleyin. Fazla hızlı besleme tıkanmaya, yavaş besleme ise verimsizliğe yol açar. Örneğin, kuru kum için 3 m/dk ideal olup, bu ayar ile %95 ayrıştırma elde edilir. Besleyici eğimini 10-15 derece yapın ki malzeme doğal akışla ilerlesin. Bu adım, homojen dağılım sağlayarak elek ömrünü korur ve sürekli üretim imkanı verir.

Titreşim Parametreleri

Titreşim açısını 20-30 dereceye getirin; dikey titreşim toz gidermede, yatay ise iri ayırmada etkilidir. Motor gücünü kum nemine göre artırın, örneğin %3 nemli kum için 2 kW yeterlidir. Sürekli izleme ile frekansı dinamik ayarlayın. Pratikte, 1000 devir/dk frekans ile 2 mm kum granülü mükemmel ayrışır, bu da beton kalitesini yükseltir.

Tahliye ve Toplama

Alt hazneden süzülen ince kumu ayrı konteynerlere yönlendirin; üstteki iriyi geri dönüşüme alın. Hunileri geniş tutun ki tıkanma olmasın. Her vardiya sonunda artık birikintilerini temizleyin. Bu yöntemle, kumun %80’i istenen boyutta elde edilir ve atıklar minimize olur.

Bakım, Güvenlik ve Verimlilik İpuçları

Sarsak elek sisteminin uzun ömürlü olması için düzenli bakım şarttır. Her 8 saatte bir elek tellerini fırçalayın, yağlama noktalarını kontrol edin. Aylık olarak rulmanları ve yayları değiştirin ki titreşim dengesi bozulmasın. Güvenlik açısından, kişisel koruyucu ekipman kullanın: toz maskesi, kulaklık ve eldiven zorunludur. Operatör eğitimiyle kazaları %100 önleyin. Verimliliği artırmak için sensörler ekleyin; titreşim seviyesi düşükse otomatik uyarı versin.

Pratik ipuçları arasında, kum tipine göre elek katmanlarını çoğaltmak yer alır: İki katmanlı sistemle ince ve orta kum ayrılsın. Kışın donma riskine karşı sistemi ısıtın. Bu uygulamalarla, yıllık bakım maliyeti %30 azalır ve üretim kesintileri önlenir. Sonuçta, doğru kum eleme ile kaliteli agrega elde eder, projelerinizi zamanında tamamlayabilirsiniz.

Sarsak elek ile kum eleme, disiplinli bir yaklaşımla yüksek verimlilik sağlar. Bu rehberi uygulayarak, ekipmanınızı en iyi şekilde kullanın ve sektör standartlarını yakalayın. Düzenli pratikle ustalaşın, üretim süreçlerinizi optimize edin.